Сталь 45Х

Сталь 45Х — конструкционная легированная сталь пользуется повышенным спросом благодаря своей высокой прочности, долговечности и универсальности. Применяется в различных отраслях благодаря сочетанию прочности, износостойкости и устойчивости к нагрузкам.

• Машиностроение. Используется для производства шестерён, валов и осей, которые выдерживают динамические нагрузки. Шестерни из стали 45Х обеспечивают стабильность работы трансмиссий благодаря твёрдости до HB 285 и пределу текучести 540 МПа.
• Автомобилестроение. Применяется в изготовлении шатунов и болтов, работающих в условиях вибрационных нагрузок. Ударная вязкость (KCU) 35–45 Дж/см² делает материал надёжным для критически нагруженных узлов.
• Производство оборудования. Используется для поковок, прутков и труб, которые эксплуатируются при температурах до 200 o C и высоких нагрузках.
• Строительство. Применяется для создания несущих конструкций, таких как арматура мостов и балок. Плотность материала 7820 кг/м 3 позволяет точно рассчитывать нагрузки.
• Промышленное производство. Применяется в гидравлических системах и других механизмах, где важна устойчивость к износу. Свариваемость ограничена из-за её химического состава.

Состав и свойства

Это высокопрочная конструкционная сталь, обладающая уникальным химическим составом и сочетанием механических свойств, которые делают её идеальной для сложных и ответственных задач в машиностроении, строительстве и производстве оборудования.

Состав материала строго регламентируется стандартом ГОСТ 4543-71. Каждый элемент в химическом составе обеспечивает определённые 45х свойства стали:

• Кремний (Si): 0,17–0,37% — усиливает упругость и прочностные характеристики.
• Хром (Cr): 0,8–1,1% — обеспечивает устойчивость к коррозии и увеличивает долговечность при эксплуатации.
• Углерод (C): 0,41–0,49% — придаёт стали твёрдость, повышает её прочность и износостойкость.
• Марганец (Mn): 0,5–0,8% — улучшает ударную вязкость и стойкость к износу, а также повышает устойчивость к деформациям.
• Никель (Ni): до 0,3% — повышает пластичность и сопротивляемость низким температурам.
• Медь (Cu): до 0,3% — увеличивает коррозионную стойкость.
• Примеси (сера и фосфор): до 0,035% — строго контролируются для минимизации хрупкости.

Механические характеристики стали 45Х делают её отличным выбором для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок.

• Предел текучести: до 540 МПа — обеспечивает устойчивость к деформациям при нагрузках.
• Предел прочности: 850–1000 МПа — позволяет использовать сталь для изготовления элементов, работающих в экстремальных условиях.
• Ударная вязкость (KCU): 35–45 Дж/см² — гарантирует надёжность при динамических нагрузках.
• Твердость (HB): 229–285 после термообработки.

Физические свойства стали  45х:

• Плотность: 7820 кг/м³ — позволяет точно рассчитывать вес конструкций и изделий.
• Теплоёмкость: 460 Дж/(кг·K) при диапазоне 20 o C — обеспечивает стабильность работы в условиях нагрева.
• Диапазон рабочих температур: до 200 °C, с возможностью эксплуатации в условиях кратковременных перегрузок.

Сталь 45Х склонна к отпускной хрупкости, но благодаря современным технологиям термообработки этот недостаток минимизируется. У стали 45х состав обеспечивает устойчивость к коррозии.

Производство и обработка

Производство и обработка стали 45Х базируются на использовании современных технологий и строгом контроле качества, что обеспечивает её надёжность и долговечность даже в самых сложных условиях эксплуатации. Марка стали 45х применяется в самых ответственных узлах.

Производственные процессы:

1. Плавка и легирование. На этапе плавки в металл добавляют легирующие элементы, такие как хром, марганец и кремний. Это улучшает свойства материала 45Х, повышая прочность, твёрдость и устойчивость к деформациям. Сталь характеризуется плотностью 7820 кг/м³, что важно для расчётов веса деталей.
2. Формирование проката. Продукция выпускается в различных формах: листы, поковки, трубы, прутки, шестигранники. Каждое изделие соответствует требованиям ГОСТ и имеет заданные размеры, включая d 5, для создания точных конструкций.
3. Ковка. Температурный диапазон ковки составляет от 1250 °C до 780 °C. Завершается процесс охлаждением на воздухе для сохранения механических свойств. Ковка позволяет изготовить крупногабаритные детали, такие как шатуны и оси.
4. Термообработка. Основные этапы термообработки:

• Закалка: проводится при температуре 820–870 °C, после чего материал охлаждается в воде или масле. Это увеличивает твердость стали до HB 285.
• Отпуск: выполняется при 600–650 °C для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности. Этот этап устраняет склонность стали к отпускной хрупкости.

Технологические особенности обработки:

• Сварка. Сталь относится к категории трудносвариваемых материалов. Для надёжного соединения необходимо выполнять предварительный подогрев до 200–300 °C. Это минимизирует вероятность образования трещин. После сварки требуется дополнительная термообработка для снятия напряжений.
• Механическая обработка. Материал s t хорошо поддаётся резке, сверлению и шлифованию. Это делает его подходящим для создания сложных деталей с высокими требованиями к точности.
• Флокеночувствительность. Чувствительна к внутренним дефектам, поэтому контроль качества проводится на всех этапах производства.

Заменитель стали 45Х - зарубежные аналоги: AISI 5140 и 41Cr4. Эти материалы имеют схожие технологические характеристики, включая прочность и износостойкость, но могут отличаться химическим составом и свойствами.

Преимущества обработки:

• Универсальность. Подходит для создания деталей, работающих в широком температурном диапазоне 20 °C.
• Стабильность. Высокая теплоёмкость материала (460 Дж/(кг·K)) обеспечивает устойчивую работу в условиях циклического нагрева.
• Точность. Современные методы термообработки и механической обработки позволяют изготавливать детали для критически важных точек в конструкциях.

Из стали 45Х изготавливаются такие детали, как шатуны, оси, шестерни, а также прокатные изделия, включая прутки. Её плотность и высокие механические характеристики делают её востребованной в машиностроении, строительстве и энергетике. СТ 45Х зарекомендовала себя как универсальное решение для сложных условий эксплуатации, превосходя многие аналоги.

Наши преимущества

Компания «СпецМеталл» выделяется на рынке металлопроката благодаря ряду конкурентных преимуществ, которые делают сотрудничество выгодным и удобным для заказчиков.

• Широкий ассортимент. В наличии разнообразные виды металлопроката, включая листы, круги, шестигранники, поковки и трубы. Для клиентов доступен широкий выбор марок стали с возможностью заказа различных форматов и размеров.
• Гарантированное качество. Продукция соответствует требованиям ГОСТ и проходит строгий контроль на каждом этапе производства. Использование качественного сырья позволяет минимизировать риски флокеночувствительности и других дефектов. Собственная система проверки позволяет выявлять отклонения в составе, твёрдости или структуре материала.
• Собственные склады. Наличие складских помещений гарантирует наличие продукции на складе и минимальные сроки поставки. Это особенно важно для клиентов, которым требуются крупные партии металлопроката в сжатые сроки.
• Надёжная доставка. Сотрудничество с ведущими транспортными компаниями позволяет организовать доставку аналогов ст в любой регион России. Отгружаются как крупные, так и малотоннажные партии.
• Индивидуальный подход. Предлагаются дополнительные услуги для ст: резка, сверление и шлифование проката, а также комплектация сборных вагонов. Возможна поставка продукции по уникальным техническим требованиям заказчика.
• Конкурентные цены. Компания предлагает оптимальное соотношение цены и качества. Закупки напрямую у производителей и продуманная логистика позволяют устанавливать доступные цены на весь ассортимент, включая востребованную марку стали e 10.
• Долгосрочное сотрудничество. Клиенты ценят надёжность компании и высокий уровень сервиса. Среди партнёров «СпецМеталл» — машиностроительные и оборонные предприятия, производители оборудования и строительные компании.

Каждое из этих преимуществ подкреплено опытом и профессионализмом команды, работающей на результат. Связаться с компанией можно по телефону +7 (812) 454-98-89 или +7 (495) 145-98-89, либо отправить запрос на почту info@specmetall.su.