Сталь 45

Сталь 45 — конструкционная углеродистая качественная сталь, соответствующая стандарту ГОСТ 1050-2013. Этот материал известен своими высокими прочностными характеристиками, долговечностью и широким применением в различных отраслях промышленности:

• В машиностроении. Изготавливают шестерни, зубчатые колеса, коленчатые и распределительные валы, поршни и шпиндели.
• В строительстве. Используется для производства трубопроводов, закладных деталей, соединительных узлов и крепежа.
• В автомобильной промышленности. Применяется для элементов подвески, карданных валов, рычагов и других узлов с высокой нагрузкой.
• В энергетике. Используется для изготовления валов турбин, роторных механизмов и элементов гидравлических систем.
• В нефтегазовой отрасли. Производят детали насосов, клапанов и элементов трубопроводных систем.

Благодаря сбалансированному составу и универсальности остается востребованной при производстве ответственных деталей машин и механизмов, строительных конструкций и трубопроводов. Предлагается в формате горячекатаного, кованого и калиброванного проката.

Состав и свойства

Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым сталям качественного класса. Ее химический состав гарантирует прочность, износостойкость и надежность в работе даже при высоких нагрузках. Контроль точного содержания элементов обеспечивает стабильные характеристики для всех видов обработки и применения.

Химический состав:

• Углерод (C): 0,42–0,50%. Основной элемент, придающий СТ прочность и твердость. Это делает материал устойчивым к деформациям.
• Кремний (Si): 0,17–0,37%. Повышает прочность и улучшает технологичность при термообработке.
• Марганец (Mn): 0,50–0,80%. Увеличивает износостойкость и обеспечивает отличные механические свойства.
• Хром (Cr): до 0,25%. Повышает стойкость к коррозии и улучшает износостойкость.
• Никель (Ni): до 0,25%. Добавляет ударную вязкость и пластичность, улучшая сопротивляемость динамическим нагрузкам.
• Медь (Cu): до 0,25%. Защищает от коррозии в условиях влажности.
• Сера (S) и фосфор (P): ограничены до 0,04% и 0,035% соответственно, чтобы исключить возможность трещинообразования.

Механические свойства СТ:

• Предел прочности: 600–800 МПа. Позволяет выдерживать высокие механические нагрузки.
• Предел текучести: не менее 355 МПа. Гарантирует устойчивость формы даже при сильных напряжениях.
• Относительное удлинение: не менее 16%. Сталь сохраняет необходимую пластичность.
• Твердость по Бринеллю (HB): 207–229. Материал устойчив к износу и механическим повреждениям.

Сбалансированный состав и механические параметры делают сталь 45 гост универсальным материалом для машиностроения, строительства и других отраслей.

Производство и обработка

Производство стали 45 строго контролируется на каждом этапе, чтобы соответствовать требованиям ГОСТ 1050-2013. Применение современных технологий позволяет получить металл с однородной структурой и стабильными характеристиками.

Этапы производства:

1. Плавка. Выполняется в конвертерах или дуговых электропечах. Контроль температуры и состава на каждом этапе исключает отклонения.
2. Горячая прокатка. Заготовки формируются при температуре от 900 до 1250 °C, что обеспечивает равномерность структуры и прочностные характеристики.
3. Ковка. Используется для создания крупных поковок или заготовок. Температурный режим ковки: от 1250 °C до 700 °C.
4. Термическая обработка:

• Закалка. Нагрев до 820–850 °C, охлаждение в масле или воде для повышения твердости и износостойкости.
• Отпуск. Температура процесса составляет 150–180 °C, что снимает внутренние напряжения и улучшает пластичность.
• Нормализация. Нагрев до критической температуры с последующим медленным охлаждением улучшает структуру и прочностные свойства.

5. Калибрование и механическая обработка. Прокат или поковки обрабатываются до заданных размеров с точностью до 0,1 мм, что упрощает использование материала.

Специфическая обработка:

• Свариваемость: ограничена. Для получения качественного сварного шва требуется предварительный подогрев до 200–300 °C и термообработка после сварки.
• Поверхностная обработка: используется для улучшения коррозионной стойкости. Методы: оцинковка, анодирование или покрытие лакокрасочными материалами.

Производственные мощности обеспечивают выпуск сортового, фасонного и калиброванного проката, а также труб и поковок в любых объемах.

Наши преимущества

Компания «СпецМеталл» выделяется на рынке металлопроката благодаря своему опыту, широкому ассортименту и высокому уровню сервиса.

• Широкий ассортимент включает горячекатаный, кованый и калиброванный прокат, а также круги, шестигранники, трубы, поковки и фасонные изделия. Все стали марок соответствует стандарту ГОСТ 1050-2013.
• Прямое сотрудничество с крупными металлургическими заводами (Магнитогорский металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат и другие) обеспечивает стабильное качество и конкурентоспособные цены.
• Собственные складские помещения позволяют быстро комплектовать заказы и отправлять продукцию без задержек.
• Услуги резки, упаковки и доставки делают процесс работы со стальным прокатом удобным и выгодным.
• Вся продукция сертифицирована, что гарантирует соответствие международным и российским стандартам.
• Гибкие условия сотрудничества подходят как для крупных предприятий, так и для заказчиков небольших объемов.
• Доступные цены на марки СТ обеспечиваются благодаря оптимизированной логистике и прямым поставкам от производителей.
• Опыт работы более 15 лет и доверие крупнейших компаний России подтверждают нашу надежность и профессионализм.

«СпецМеталл» — это уверенность в качестве, точные сроки и выгодные условия.